Vielfältige Designmöglichkeiten

PVD Beschichtungen

Funkt. Hartstoffschichten


Problemlösungen in der Kunststoffverarbeitung mit PVD-Beschichtungen
Um perfekte Kunststoffteile herzustellen ist es wichtig, die Spritzgießwerkzeuge optimal vorzubereiten, Entformung sowie Konturqualität auf lange Sicht zu gewährleisten und dabei gleichzeitig den Verschleiß zu minimieren... mehr Info

Problemlösungen

Um perfekte Kunststoffteile herzustellen ist es wichtig, die Spritzgießwerkzeuge optimal vorzubereiten, Entformung sowie Konturqualität auf lange Sicht zu gewährleisten und dabei gleichzeitig den Verschleiß zu minimieren.

Die funktionellen PVD-Schichten von hartec sind Problemlöser und werden bei der Anwendungsberatung so ausgewählt, dass die Besonderheiten an jedem Spritzgießwerkzeug in Bezug auf zu verarbeitenden Kunststoff, Oberflächenqualität der Kontur und Grundmaterial berücksichtigt sind.

Die Beschichtungsparameter werden auf die jeweils kritischen Temperaturen der Einsätze abgestimmt, so dass keine Veränderung des Grundmaterials eintritt. PVD-Beschichtungen im Niedertemperaturverfahren stellen eine Erweiterung der Einsatzmöglichkeiten von empfindlichen Werkzeugstählen (1.2767, 1.2083 usw.), Aluminium- und Kupfer-Knetlegierungen, wie MOLDMAX oder AMPCOLOY, im Formenbau dar.

Die Verarbeitung von verschiedenen Kunststoffen wird wesentlich einfacher mit weniger Reinigungs- und Wartungsaufwand; das schmiermittelfreie Arbeiten der Werkzeuge ermöglicht die problemlose Veredelung der Kunststoffteile

Problem

Lösung

Reibung

CARBORID®-NANO

Belagbildung

ICER®-PLUS-NT

Verklebung

ICER®-PLUS-NT

Abrasiv-Verschleiss

SILBER®-TiN-NT

Korrosionsschutz

SILBER®-TiN-NT

Werkzeugstähle

Niedertemperatur 100 bis 200°C

Aluminium-Formen

Niedertemperatur 100 bis 200°C



Beschichtungen von Bauteilen und Maschinenmessern
Durch mehrlagige Schichtsysteme ist es möglich, verschiedene Verschleißmechanismen und Materialeigenschaften zu beeinflussen... mehr Info

Mehrlagige Schichtsysteme

Durch mehrlagige Schichtsysteme ist es möglich, verschiedene Verschleißmechanismen zu beeinflussen. Die Eigenschaften der einzelnen Schichtlagen ergänzen sich zu einem Verbund mit hoher Bruchfestigkeit, guter Zähigkeit und relativ hoher Härte. Eine Kohlenstoff-Gleitschicht verleiht dem System einen sehr niedrigen Reibwert und der Oberfläche eine minimale Haftneigung zum berührenden Gegenkörper; Dauer- und Notlaufeigenschaften sind wesentlich verbessert und bieten eine hohe Funktionssicherheit für die Baugruppe.

Anwendungsgebiete für Bauteile:

Anwendungen
Zahnräder für Getriebe und Pumpen
Wellen, Gleit- und Wälzlager
Ventiltriebkomponenten, Pleuel
Kolben, Kolbenringe
Werkzeugmaschinenkomponenten
Chirurgische Instrumente
Anwendungsgebiete
Motoren- und Getriebetechnik
Steuer- und Regeltechnik
Fluidtechnik
Sondermaschinenbau
Medizintechnik
Verpackungsautomaten
Bestückungsautomaten

Anwendungsgebiete Maschinenmesser:
Maschinenmesser mit ICER®-PLUS-NT für z. B.
Schinken
Käse
Süßwaren
Folien


Hartstoff- und
Gleitschichten

Beschichtungs-temperatur in °C

Einsatz-
temperatur
in °C

Mikrohärte
HV 0,03

Schichtdicke
in μm

CARBORID®-NANO

150 - 300

450

1300 - 2000

2 - 6

ICER®-PLUS-NT

150 - 200

300

1600 - 2200

1 - 2

SILBER-TiN-NT

150 - 200

700

1500 - 2600

3 - 5